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彈簧熱處理的弊端和防止措施
彈簧熱處理的弊端和防止措施
缺陷一:脫碳對彈簧性能影響:疲勞壽命低缺陷
產(chǎn)生原因: 1、空氣爐加熱淬火未保護氣 2、鹽浴脫氧不徹底
防止措施:
1、空氣爐加熱淬火應(yīng)通保護氣或滴有機溶液保護鹽浴爐加熱時,鹽浴應(yīng)脫氧,雜質(zhì)BAO質(zhì)量分數(shù)小于0.2% 2、加強對原材料表面質(zhì)量檢查
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缺陷二:淬火后硬度不足對彈簧性能影響:產(chǎn)生殘余變形,降低使用壽命
缺陷產(chǎn)生原因: 1、非馬氏體組織多 2、心部出現(xiàn)鐵素體 3、淬火加熱溫度低 4、淬火介質(zhì)冷卻能力差
防止措施: 1、選用淬透性好的鋼材 2、提高淬火介質(zhì)的冷卻能力 3、彈簧進入淬火介質(zhì)的溫度應(yīng)在AR3以上 4、適當提高淬火加熱溫度 5、加強淬火后作金相組織檢驗
缺陷三:過熱對彈簧性能影響:晶粒粗大,脆性增加
缺陷產(chǎn)生原因: 1、淬火加熱溫度過高 2、熱成形溫度過高
防止措施: 1、按工藝試驗的正確溫度加熱淬火 2、適當降低熱成形溫度 3、加強對儀表的校對保證測溫準確
缺陷四:開裂對彈簧性能影響:脆性增加,嚴重降低使用壽命
缺陷產(chǎn)生原因: 1、加熱溫度高或淬火介質(zhì)冷卻能力過大 2、表面脫碳 3、回火不及時
防止措施:淬火加熱溫度 1、嚴控 2、用等溫淬火或馬氏體分級淬火 3、在淬火介質(zhì)中冷到250~300ºC取出空冷 4、淬火后立即回火針
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